Диагностика компрессоров

Диагностика компрессоров — это комплекс мероприятий, направленных на выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Она включает в себя внешний осмотр, проверку режимов работы, замер токов и напряжений, а также диагностику состояния шлангов, приводов, уровня масла и вибраций.

Диагностика проводится регулярно, в зависимости от интенсивности эксплуатации компрессора: один раз в месяц, два месяца или три месяца. Это позволяет своевременно обнаружить и устранить возможные проблемы, предотвратить аварийные ситуации и обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Почему необходима регулярная диагностика.

Как правило, компрессоры эксплуатируются в непрерывном режиме, а наличие резервного компрессора встречается довольно редко. Поэтому особенно важно обеспечение бесперебойной работы компрессора.
Для этого необходимо:
-строго соблюдать сроки технического обслуживания, указанные в руководстве по эксплуатации;
-проводить обязательную ежедневную диагностику компрессора, включающую в себя контроль целого ряда рабочих параметров, которые также указаны в руководстве по эксплуатации;
-проводить вышеперечисленные работы должны специалисты, имеющие соответствующую квалификацию.

Какова оптимальная периодичность проведения диагностики

Режим работы компрессора:

24 часа в сутки –1 раз в месяц;

12 часов в сутки –1 раз в два месяца;

8 часов в сутки - 1 раз в три месяца.

Этапы диагностики

Визуальный осмотр: проверка целостности корпуса, состояния клапанов, фильтров и других компонентов.

Проверка электрических соединений: контроль качества контактов, изоляции и заземления.

Измерение давления и производительности: сравнение текущих показателей с заводскими нормами и предыдущими измерениями.

Анализ масла: оценка цвета, консистенции, наличия примесей и уровня загрязнения.

Диагностика системы управления и защиты: проверка работы датчиков, реле и других устройств.

Тестирование работы компрессора под нагрузкой: оценка стабильности и эффективности работы в различных режимах.