Телефоны региональных представительств
Москва: 495 661-31-41 Псков: 8112 79-30-09
Санкт-Петербург: 812 748-27-58
Пн - Пт:  9:00 - 18:00

Аппараты воздушно-плазменной резки

Аппараты воздушно-плазменной резки Технология воздушно-плазменной резки металла появилась в 60х годах прошлого века и сразу была признана наиболее производительным способом разрезания листового металла. Технология основана на применении воздушно-плазменной дуги, которая образуется в месте мощного электрического разряда и выдувается на разрезаемый металл сфокусированной струею сжатого воздуха. Выдуваемый с высокой скоростью газ (от 500 до 1500 м/с) ионизируется и нагревается до температур выше 15000 0C благодаря такой высокой температуре и небольшой площади разогрева рез получается ровным, чистым и с минимальным короблением, что недоступно при других термических способах резки металла.

Технология воздушно-плазменной резки подразумевает большой расход воздуха, для подачи которого применяется компрессор. В некоторых случаях компрессор может быть встроен в аппарат, но чаще он является дополнительным агрегатом , который приобретается отдельно. Для резки черных металлов используется только сжатый воздух, а для цветных металлов может использоваться добавление других газов: азота, водорода или аргона.

Тип поджига плазменной дуги Благодаря быстрому совершенствованию аппараты воздушно-плазменной резки стали исключительно надежным и высокопроизводительным оборудованием, а применение инверторных источников питания позволило существенно уменьшить их вес и размеры. На сегодняшний день существует две технологии поджига плазменной дуги: первая (постепенно вытесняется) использует контактный метод, при котором дуга зажигается между электродом и разрезаемым металлом; вторая (более современная) использует высокочастотный поджиг (HF) при котором дуга возникает между электродом и соплом, а затем выдувается потоком сжатого воздуха. В современных аппаратах часто используются микропроцессорные системы управления, осуществляющие мгновенный контроль и регулировку основных параметров резки.

Горелка, использующаяся для воздушно-плазменной резки, называется плазмотроном. Плазмотроны различаются по типу охлаждения (воздушное или жидкостное). Плазмотроны с воздушным охлаждением имеют простую конструкцию и поэтому более надежны, но для постоянного использования в промышленных масштабах используются плазматроны с жидкостным охлаждением, обеспечивающие наиболее качественный рез.

Благодаря высокой скорости работы, отличному качеству реза и возможности вырезать фигуры сложной конфигурации воздушно-плазменная резка получила очень широкое распространение на автосервисах, базах вторчермета, в художественных мастерских, а также на крупных металлообрабатывающих предприятиях, постепенно вытесняя и заменяя аппараты газопламенной резки.

Наиболее часто аппараты воздушно-плазменной резки используются для проведения следующих операций:
-раскройка любых токопроводящих листовых металлов;
-вырезание отверстий и проемов любой конфигурации;
-поперечная разрезка прутков, металлических профилей и труб;
-первичная обработка литья.

Наша компания предлагает огромный выбор аппаратов воздушно-плазменной резки от самых популярных и именитых производителей этого оборудования. Обратившись к нам, Вы сможете купить аппарат воздушно-плазменной резки по самой минимальной цене, предлагаемой на российском рынке промышленного оборудования. Мы поставляем сварочное оборудование уже более 10 лет и в нашей компании работают сотрудники самой высокой квалификации всегда готовые оказать помощь нашим клиентам. Наши специалисты помогут комплексно решить все вопросы связанные с подбором и покупкой аппаратов воздушно-плазменной резки, а также их гарантийного и послегарантийного обслуживания. Наши полномочия официальных дилеров подтверждены сертификатами всех производителей с которыми мы работаем.